Войти на сайтПоследние новости:
Кузбассовец загнал на хранение свой мотоцикл в подъезд жилого дома
В Мысках к 300-летию Кузбасса отремонтировали спортивно-оздоровительный комплекс
Мэр Белова заработал за год почти в девять раз меньше жены
Мэр Кемерова поздравил с 8 Марта коллектив больницы, где проходит лечение
В Кузбассе две женщины тайком вынесли из квартиры 83-летней пенсионерки холодильник
Капитальный ремонт обошелся заводу в 40 миллионов рублей. По своему электронному оснащению управления всем производственным циклом от формирования состава шихты и до ведения плавки это уже пятая по счету печь, которую в последние два года модернизируют на предприятии. Как и ее предшественницы, новая печь оснащена автоматизированной системой управления технологическим процессом немецкой фирмы «Шнайдер-Электрик». С внедрением таких систем ферросплавщикам удается в последнее время достичь наилучших показателей не только по объему выпуска ферросилиция, но и по удельным затратам электроэнергии на производство одной тонны этого продукта. Печь будет работать на новой системе охлаждения деталей закрытого типа, которую впервые применили во втором цехе. Она позволит сократить горячие простои печи. Для механизации тяжелого ручного труда и сохранения леточных узлов печи на седьмой печи (впервые на печи открытого типа) смонтированы машины для открывания и закрытия летки.
Сроки ремонта печи были сжаты и заняли не более двух месяцев, вместо традиционных для такого вида работ 90-120 дней. Ремонт печи проводился собственными силами предприятия. После проведенного капитального ремонта печь ?7 получит заряд сил как минимум на 11,5 лет. Агрегат будет производить в среднем около 50 тонн ферросилиция в день. Капитальный ремонт печи входит в программу технического перевооружения «Кузнецких ферросплавов», реализуемой собственником предприятия — группой МДМ.
Капитальный ремонт обошелся заводу в 40 миллионов рублей. По своему электронному оснащению управления всем производственным циклом от формирования состава шихты и до ведения плавки это уже пятая по счету печь, которую в последние два года модернизируют на предприятии. Как и ее предшественницы, новая печь оснащена автоматизированной системой управления технологическим процессом немецкой фирмы «Шнайдер-Электрик». С внедрением таких систем ферросплавщикам удается в последнее время достичь наилучших показателей не только по объему выпуска ферросилиция, но и по удельным затратам электроэнергии на производство одной тонны этого продукта. Печь будет работать на новой системе охлаждения деталей закрытого типа, которую впервые применили во втором цехе. Она позволит сократить горячие простои печи. Для механизации тяжелого ручного труда и сохранения леточных узлов печи на седьмой печи (впервые на печи открытого типа) смонтированы машины для открывания и закрытия летки.
Сроки ремонта печи были сжаты и заняли не более двух месяцев, вместо традиционных для такого вида работ 90-120 дней. Ремонт печи проводился собственными силами предприятия.
После проведенного капитального ремонта печь ?7 получит заряд сил как минимум на 11,5 лет. Агрегат будет производить в среднем около 50 тонн ферросилиция в день. Капитальный ремонт печи входит в программу технического перевооружения «Кузнецких ферросплавов», реализуемой собственником предприятия — группой МДМ.