Последние новости:
В ходе капитального ремонта был произведен полный демонтаж и замена оборудования кальцинатора, который эксплуатировался 6 лет. Затраты на ремонт составили 4,5 млн. рублей.
Отремонтированный кальцинатор так же, как и 3-й, введенный в строй в декабре 2000 года, позволит экономить до 30 % электроэнергии. В ходе работ был использован опыт строительства третьей прокалочной печи, для улучшения качества электродной массы, на подине выложен крест, а сама подина увеличена. Кроме того, найдено технологическое решение по облегчению выпуска материала из печи. Весь капитальный ремонт 2-го кальцинатора был произведен собственными силами завода, без привлечения сторонних организаций. С вводом в строй 2- го кальцинатора общий объем производства электродной массы составит 28 тонн в сутки, что полностью покрывает потребность ОАО «Кузнецкие ферросплавы». В трех кальцинаторах цеха N 4 производится прокаливание антрацита для последующего производства электродной массы для электродов печей основных цехов. От качества электродной массы напрямую зависит качество конечной продукции завода — ферросилиция. Электродная масса, получаемая на «Кузнецких ферросплавах» по качеству лучшая в России. Антрацит Горловского бассейна, который используется на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» поступает в печь с удельным сопротивлением 1 миллион мкОм на мм квадратный, после прокаливания удельное сопротивление 500 — 600 мкОм на мм квадратный. Конструкции всех кальцинаторов разработка специалистов завода «Кузнецкие ферросплавы».
В ходе капитального ремонта был произведен полный демонтаж и замена оборудования кальцинатора, который эксплуатировался 6 лет. Затраты на ремонт составили 4,5 млн. рублей.
Отремонтированный кальцинатор так же, как и 3-й, введенный в строй в декабре 2000 года, позволит экономить до 30 % электроэнергии. В ходе работ был использован опыт строительства третьей прокалочной печи, для улучшения качества электродной массы, на подине выложен крест, а сама подина увеличена. Кроме того, найдено технологическое решение по облегчению выпуска материала из печи.
Весь капитальный ремонт 2-го кальцинатора был произведен собственными силами завода, без привлечения сторонних организаций. С вводом в строй 2- го кальцинатора общий объем производства электродной массы составит 28 тонн в сутки, что полностью покрывает потребность ОАО «Кузнецкие ферросплавы».
В трех кальцинаторах цеха N 4 производится прокаливание антрацита для последующего производства электродной массы для электродов печей основных цехов. От качества электродной массы напрямую зависит качество конечной продукции завода — ферросилиция. Электродная масса, получаемая на «Кузнецких ферросплавах» по качеству лучшая в России. Антрацит Горловского бассейна, который используется на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» поступает в печь с удельным сопротивлением 1 миллион мкОм на мм квадратный, после прокаливания удельное сопротивление 500 — 600 мкОм на мм квадратный. Конструкции всех кальцинаторов разработка специалистов завода «Кузнецкие ферросплавы».