Войти на сайт

Специалисты «Евраза» постоянно работают над повышением качества подготовки металлургического сырья. ЗСМК начал опытно-промышленную эксплуатацию линии рассева известняка

В агломерационно-известковом производстве Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», предприятие «Евраз Груп») введена в опытно-промышленную эксплуатацию линия рассева известняка, предназначенная для отбора проб поступаемого на комбинат сырья.

От состава сырья, наличия в нем мелочи и крупных фракций зависит возможность получения качественной продукции в печах цеха обжига извести, необходимой для внепечной обработки стали на агрегате «печь-ковш» и разливке на машинах непрерывного литья заготовок.

Новые технология и оборудование, разработанные специалистами Запсиба, позволили автоматизировать процедуру отбора проб с каждой партии известняка, поступающего на комбинат. Собранные пробы через виброгрохот подаются в весовые бункера, где тензодатчики выдают все необходимые данные о качестве сырья специалистам отдела технического контроля.

Полученные данные позволяют не только оперативно принимать решение о перераспределении известняка для подготовки высококачественной извести для сталеплавильного производства, но и в случае необходимости яаляются основанием для введения корректирующих воздействий, выставления претензии поставщику и взыскания штрафных санкций.

Вы можете оставить комментарий к этому материалуhttps://mediakuzbass.ru/news/29514.html

В агломерационно-известковом производстве Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», предприятие «Евраз Груп») введена в опытно-промышленную эксплуатацию линия рассева известняка, предназначенная для отбора проб поступаемого на комбинат сырья.
От состава сырья, наличия в нем мелочи и крупных фракций зависит возможность получения качественной продукции в печах цеха обжига извести, необходимой для внепечной обработки стали на агрегате «печь-ковш» и разливке на машинах непрерывного литья заготовок.
Новые технология и оборудование, разработанные специалистами Запсиба, позволили автоматизировать процедуру отбора проб с каждой партии известняка, поступающего на комбинат. Собранные пробы через виброгрохот подаются в весовые бункера, где тензодатчики выдают все необходимые данные о качестве сырья специалистам отдела технического контроля.
Полученные данные позволяют не только оперативно принимать решение о перераспределении известняка для подготовки высококачественной извести для сталеплавильного производства, но и в случае необходимости яаляются основанием для введения корректирующих воздействий, выставления претензии поставщику и взыскания штрафных санкций.

 

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: