15°C, облачно
Войти на сайт

Уникальных результатов по расходу электроэнергии удалось добиться специалистам ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (ИК «Ринако» группа МДМ) по итогам марта при производстве самого энергоемкого сплава ФС75

Удельный расход электроэнергии на одну тонну ферросилиция марки ФС75 на двух печах NN7 и 14 составил менее 8 тысяч кВт/ч (7880 кВт/ч и 7962 кВт/ч соответственно). Полученный результат не только сравним, но и превосходит показатели некоторых крупнейших мировых производителей ферросплавов. По мнению главного инженера предприятия Георгия Чашина, достижение таких уникальных показателей стало возможным за счет совершенствования технологии, автоматизации производственного процесса выплавки ферросилиция, оптимального электрического режима работы печей, а также высокого уровня технологической и производственной дисциплины обслуживающего персонала, технически грамотной и слаженной работы специалистов предприятия.

Необходимо добавить, что разработанная технология — это «ноу-хау» специалистов ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Кроме того, печи NN7 и 14 оборудованы автоматизированной системой контроля и управления дозировкой и электрическими параметрами работы печи. Такой системой в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой на заводе стратегическим инвестором — группой МДМ — оснащены более половины плавильных печей завода.

Всего по предварительным данным в марте 2003 года кузнецкие ферросплавщики произвели в пересчете на ФС45 более 29 тысяч тонн ферросилиция (+1,7% к соответствующему периоду прошлого года).

За три месяца текущего года общее производство ферросилиция в пересчете на ФС45 составило более 86 тысяч тонн, что полностью повторяет результат прошлого года за аналогичный период.

Микрокремнезема в марте было произведено свыше 1 тысячи тонн, что соответствует плановому заданию.

Завод отработал март с экономией электроэнергии более 6 миллионов кВт/ч, относительно плановых норм на производство ферросилиция.

Вы можете оставить комментарий к этому материалуhttps://mediakuzbass.ru/news/19112.html

Удельный расход электроэнергии на одну тонну ферросилиция марки ФС75 на двух печах NN7 и 14 составил менее 8 тысяч кВт/ч (7880 кВт/ч и 7962 кВт/ч соответственно). Полученный результат не только сравним, но и превосходит показатели некоторых крупнейших мировых производителей ферросплавов. По мнению главного инженера предприятия Георгия Чашина, достижение таких уникальных показателей стало возможным за счет совершенствования технологии, автоматизации производственного процесса выплавки ферросилиция, оптимального электрического режима работы печей, а также высокого уровня технологической и производственной дисциплины обслуживающего персонала, технически грамотной и слаженной работы специалистов предприятия.
Необходимо добавить, что разработанная технология — это «ноу-хау» специалистов ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Кроме того, печи NN7 и 14 оборудованы автоматизированной системой контроля и управления дозировкой и электрическими параметрами работы печи. Такой системой в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой на заводе стратегическим инвестором — группой МДМ — оснащены более половины плавильных печей завода.
Всего по предварительным данным в марте 2003 года кузнецкие ферросплавщики произвели в пересчете на ФС45 более 29 тысяч тонн ферросилиция (+1,7% к соответствующему периоду прошлого года).
За три месяца текущего года общее производство ферросилиция в пересчете на ФС45 составило более 86 тысяч тонн, что полностью повторяет результат прошлого года за аналогичный период.
Микрокремнезема в марте было произведено свыше 1 тысячи тонн, что соответствует плановому заданию.
Завод отработал март с экономией электроэнергии более 6 миллионов кВт/ч, относительно плановых норм на производство ферросилиция.

 
Рейтинг@Mail.ru

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: