Последние новости:
Из 42 призовых мест (по 14 — первых, вторых и третьих) только 6 досталось «гостям» с других предприятий. Среди них оказались калибровщик рельсобалочного цеха Алексей Каретников и мастер по ремонту оборудования коксохимического производства Денис Перков. Разработки молодых специалистов КМК были удостоены второго и третьего мест соответственно. Кроме того, инженеру-технологу литейного цеха Юлии Бакуменко был вручен поощрительный диплом «За высокую возможность внедрения».
Необходимо отметить, что представленные на конференции авторские проекты в настоящее время успешно внедряются на производстве. Так, технология пневмообрушения угля на силосах коксохимического производства, разработанная при участии Дениса Перкова, позволяет не только повысить эффективность использования твёрдого топлива, но и улучшить качество кокса. Сегодня в дочерних предприятиях КМК работают около 600 молодых специалистов. В 2003 г. экономический эффект от внедрения новаторских разработок молодых составит 250 млн. руб.
Из 42 призовых мест (по 14 — первых, вторых и третьих) только 6 досталось «гостям» с других предприятий. Среди них оказались калибровщик рельсобалочного цеха Алексей Каретников и мастер по ремонту оборудования коксохимического производства Денис Перков. Разработки молодых специалистов КМК были удостоены второго и третьего мест соответственно. Кроме того, инженеру-технологу литейного цеха Юлии Бакуменко был вручен поощрительный диплом «За высокую возможность внедрения».
Необходимо отметить, что представленные на конференции авторские проекты в настоящее время успешно внедряются на производстве. Так, технология пневмообрушения угля на силосах коксохимического производства, разработанная при участии Дениса Перкова, позволяет не только повысить эффективность использования твёрдого топлива, но и улучшить качество кокса.
Сегодня в дочерних предприятиях КМК работают около 600 молодых специалистов. В 2003 г. экономический эффект от внедрения новаторских разработок молодых составит 250 млн. руб.