-2°C, пасмурно
Войти на сайт

В первом отделении литейного цеха Новокузнецкого алюминиевого завода (Компания «Русский алюминий») завершен капитальный ремонт миксера N 1

На оборудовании полностью заменена футеровка: вместо кирпича ША-2 применен глиноземистый кирпич, что позволит увеличить срок службы миксера с трех до шести лет. На протяжении 20 лет материал футеровки миксера изменениям не подвергался. Но с течением времени возникла необходимость в разработке проекта, в основу которого легли исследования литейного производства на заводах Братска, Самары, Волгограда и Красноярска. Результатом исследований и строительных работ стала успешно работающая производственная установка.

За счет ремонта увеличился объем загрузки металла с 20 до 25 тонн. Из дополнительного оборудования установлены магнитодинамические перемешиватели, позволяющие решить проблему неоднородности химического состава при производстве многокомпонентных сплавов. Если до установки этого оборудования ручной труд не позволял усреднять химический анализ по всему объему металла, то сейчас это не является сложностью. Повышается качество сплавов, выпускаемых для кабельной промышленности. Также введена в строй обновленная фильтрационная система и усовершенствованы загрузочные окна, которые сейчас открываются посредством электрической тяги.

Таких миксеров на нашем заводе еще не было, и уверенность в том, что нововведение даст большой экономический эффект, стопроцентная. Тем более что за время его работы с момента запуска уже доказана состоятельность и рентабельность как с финансовой, так и с производственной стороны.

При реализации проекта было много трудностей, без которых, увы, в наше время не обойтись. Но совместными усилиями специалистов разных подразделений завода их удалось решить.

На данный момент в литейном цехе идет работа по переносу разливочного конвейера N 7 на девятом миксере. Это вызвано увеличением количества производимых сплавов. Одна фильтрационная установка не имеет технической возможности обеспечивать весь объем. После работ на этом конвейере можно будет смонтировать еще одну установку, которая позволит увеличить выпуск сплавов в два раза.

Также ведутся конструкторские разработки по каскаду миксеров N 8. Одна установка будет соответствовать новому миксеру N 1, а на втором будет монтироваться принципиально новая футеровка из жаропрочного бетона российского производства. Бетон является более прогрессивным футеровочным материалом, чем кирпич. И по мере возможности на него стараются перевести все литейные мощности. Эта работа будет проводиться впервые, и аналогов ей на заводе еще не было. С ее завершением увеличится срок службы миксера и его емкость.

Процесс модернизации не стоит на месте. Какие бы трудности ни стояли перед совершенствованием производства, они всецело окупаются.

Вы можете оставить комментарий к этому материалуhttps://mediakuzbass.ru/news/19559.html

На оборудовании полностью заменена футеровка: вместо кирпича ША-2 применен глиноземистый кирпич, что позволит увеличить срок службы миксера с трех до шести лет. На протяжении 20 лет материал футеровки миксера изменениям не подвергался. Но с течением времени возникла необходимость в разработке проекта, в основу которого легли исследования литейного производства на заводах Братска, Самары, Волгограда и Красноярска. Результатом исследований и строительных работ стала успешно работающая производственная установка.
За счет ремонта увеличился объем загрузки металла с 20 до 25 тонн. Из дополнительного оборудования установлены магнитодинамические перемешиватели, позволяющие решить проблему неоднородности химического состава при производстве многокомпонентных сплавов. Если до установки этого оборудования ручной труд не позволял усреднять химический анализ по всему объему металла, то сейчас это не является сложностью. Повышается качество сплавов, выпускаемых для кабельной промышленности. Также введена в строй обновленная фильтрационная система и усовершенствованы загрузочные окна, которые сейчас открываются посредством электрической тяги.
Таких миксеров на нашем заводе еще не было, и уверенность в том, что нововведение даст большой экономический эффект, стопроцентная. Тем более что за время его работы с момента запуска уже доказана состоятельность и рентабельность как с финансовой, так и с производственной стороны.
При реализации проекта было много трудностей, без которых, увы, в наше время не обойтись. Но совместными усилиями специалистов разных подразделений завода их удалось решить.
На данный момент в литейном цехе идет работа по переносу разливочного конвейера N 7 на девятом миксере. Это вызвано увеличением количества производимых сплавов. Одна фильтрационная установка не имеет технической возможности обеспечивать весь объем. После работ на этом конвейере можно будет смонтировать еще одну установку, которая позволит увеличить выпуск сплавов в два раза.
Также ведутся конструкторские разработки по каскаду миксеров N 8. Одна установка будет соответствовать новому миксеру N 1, а на втором будет монтироваться принципиально новая футеровка из жаропрочного бетона российского производства. Бетон является более прогрессивным футеровочным материалом, чем кирпич. И по мере возможности на него стараются перевести все литейные мощности. Эта работа будет проводиться впервые, и аналогов ей на заводе еще не было. С ее завершением увеличится срок службы миксера и его емкость.
Процесс модернизации не стоит на месте. Какие бы трудности ни стояли перед совершенствованием производства, они всецело окупаются.

 
Рейтинг@Mail.ru

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: