Последние новости:
Остановка производства была связана с ежегодными ремонтно-профилактическими работами на магистральном газопроводе, которые ежегодно в плановом порядке проводят специалисты «Томсктрансгаза». Во время вынужденной остановки на «Азоте» также проведены ремонтные мероприятия, планы которых были разработаны заранее. В первую очередь, ремонтные службы предприятия и технологический персонал цехов и производств были сориентированы на те виды работ, выполнение которых невозможно без полной остановки агрегатов и оборудования. После подачи газа пусковые работы не начались лишь в цехах аммиака-2 и карбамида. Ремонт крупнотоннажного агрегата аммиака-2 будет длиться больше обычного — в течение двух месяцев здесь предстоит выполнить целый комплекс работ по замене труб и футеровки печи риформинга, внедрению современного АСУТП, монтажу и наладке высокотехнологичного оборудования. К реализации проекта привлечен целый ряд западных фирм и компаний, среди которых такие как Haldor Topsoe (Дания), Calderis (Австрия), Manoir Industries (Франция), Yokogawa (Япония). Кроме этого, изготовлением внутренних устройств для реактора цеха карбамида занимается российский научно-исследовательский институт карбамида.
В результате реализации проекта реконструкции крупнотоннажных агрегатов аммиака-2 и карбамида Кемеровское ОАО «Азот» увеличит выпуск аммиака в 4-м квартале 2007 года с 1 360 до 1 700 тонн в сутки. Кроме увеличения производительности, реализация проекта позволит предприятию снизить затраты на электрическую и тепловую энергию, снизить вредные выбросы в атмосферу и существенно повысить безопасность производства. Финансирование проекта осуществляется управляющей компанией «Азота» — ОАО «Сибур Холдинг» в рамках инвестиционной программы по модернизации и техническому переоснащению предприятия.
Остановка производства была связана с ежегодными ремонтно-профилактическими работами на магистральном газопроводе, которые ежегодно в плановом порядке проводят специалисты «Томсктрансгаза». Во время вынужденной остановки на «Азоте» также проведены ремонтные мероприятия, планы которых были разработаны заранее. В первую очередь, ремонтные службы предприятия и технологический персонал цехов и производств были сориентированы на те виды работ, выполнение которых невозможно без полной остановки агрегатов и оборудования. После подачи газа пусковые работы не начались лишь в цехах аммиака-2 и карбамида. Ремонт крупнотоннажного агрегата аммиака-2 будет длиться больше обычного — в течение двух месяцев здесь предстоит выполнить целый комплекс работ по замене труб и футеровки печи риформинга, внедрению современного АСУТП, монтажу и наладке высокотехнологичного оборудования. К реализации проекта привлечен целый ряд западных фирм и компаний, среди которых такие как Haldor Topsoe (Дания), Calderis (Австрия), Manoir Industries (Франция), Yokogawa (Япония). Кроме этого, изготовлением внутренних устройств для реактора цеха карбамида занимается российский научно-исследовательский институт карбамида.
В результате реализации проекта реконструкции крупнотоннажных агрегатов аммиака-2 и карбамида Кемеровское ОАО «Азот» увеличит выпуск аммиака в 4-м квартале 2007 года с 1 360 до 1 700 тонн в сутки. Кроме увеличения производительности, реализация проекта позволит предприятию снизить затраты на электрическую и тепловую энергию, снизить вредные выбросы в атмосферу и существенно повысить безопасность производства. Финансирование проекта осуществляется управляющей компанией «Азота» — ОАО «Сибур Холдинг» в рамках инвестиционной программы по модернизации и техническому переоснащению предприятия.