Последние новости:
Как сообщил на церемонии заместитель губернатора по жилищно-коммунальному и дорожному комплексу, председатель областного Координационного совета по энергосбережению Александр Наумов, котел введен в строй в рамках проекта по утилизации «Химпромом» коксового газа в объеме до 64 миллионов кубометров в год, вырабатываемого другим заводом областного центра — ОАО «Кокс». Причем при утилизации газа генерируется необходимая «Химпрому» теплоэнергия, прежде всего — для энергоемкого производства хлора и каустика.
Стоит отметить, что «Кокс» вырабатывает порядка 1,2 миллиарда кубометров коксового газа в год, используя на собственные нужды 65% из этого объема. Примерно 25% использует Кемеровская ГРЭС в качестве топлива для производства электроэнергии. Оставшаяся часть газа бесполезно сжигается на «трубе-факеле» «Кокса». С пуском котлов на коксовом газе на котельной «Химпрома» объем сжигаемого на «факеле» газа уменьшится примерно до 50 миллионов кубометров в год. И хотя по технологии совсем погасить «факел» невозможно, химики региона рассматривают ряд проектов, реализация которых позволит максимально сократить объем сжигаемого таким образом газа. При этом проект, реализуемый «Химпромом», единственный в Кузбассе и один из первых в России, который представлен в Правительство РФ как проект совместного осуществления в рамках Киотского протокола и прошел все стадии международной экспертизы. Напомним, что результатом выполнения Киотского протокола подписавшими его государствами в 2008—2012 годах должно стать сокращение объема выбросов в атмосферу парниковых газов. Всего на котельной ООО «Химпром», вырабатывающей теплоэнергию для собственных нужд предприятия, четыре действующих котла (производительностью до 25 тонн пара в час — каждый). Из них три работают на природном газе, а один, торжественно пущенный в эксплуатацию сегодня, — на коксовом. Пятый котел, он также будет использовать в качестве топлива коксовый газ, планируется ввести в строй в 2008 году. Для транспортировки коксового газа «Химпром» построил эстакаду и трубопровод между своей котельной и «Коксом». В октябре на смонтированном четвертом котле работники предприятия провели пуско-наладочные работы. За неполный месяц котельная завода утилизировала 2,27 млн кубометров коксового газа и выработала более 7,5 тыс. гигакалорий теплоэнергии. В перспективе (с пуском пятого по счету котла — второго, работающего на коксовом газе) котельная сможет вырабатывать базовый объем теплоэнергии только за счет четвертого-пятого котлов. А три котла первой очереди, работающие на природном газе, будут покрывать дополнительную потребность в теплоэнергии. За счет этого станет возможным снизить стоимость теплоэнергии, используемой для нужд предприятия. Предприятие инвестировало в строительство котельной и в проект утилизации коксового газа более 120 миллионов рублей, из них 47 млн — заемные средства, полученные по соглашению с областным Координационным советом по энергосбережению и Кузбасским центром энергосбережения (14 млн из 47 млн уже возвращены). Срок окупаемости проекта — пять лет, расчетный экономический эффект — до 18 миллионов рублей в год.
Как сообщил на церемонии заместитель губернатора по жилищно-коммунальному и дорожному комплексу, председатель областного Координационного совета по энергосбережению Александр Наумов, котел введен в строй в рамках проекта по утилизации «Химпромом» коксового газа в объеме до 64 миллионов кубометров в год, вырабатываемого другим заводом областного центра — ОАО «Кокс». Причем при утилизации газа генерируется необходимая «Химпрому» теплоэнергия, прежде всего — для энергоемкого производства хлора и каустика.
Стоит отметить, что «Кокс» вырабатывает порядка 1,2 миллиарда кубометров коксового газа в год, используя на собственные нужды 65% из этого объема. Примерно 25% использует Кемеровская ГРЭС в качестве топлива для производства электроэнергии. Оставшаяся часть газа бесполезно сжигается на «трубе-факеле» «Кокса». С пуском котлов на коксовом газе на котельной «Химпрома» объем сжигаемого на «факеле» газа уменьшится примерно до 50 миллионов кубометров в год. И хотя по технологии совсем погасить «факел» невозможно, химики региона рассматривают ряд проектов, реализация которых позволит максимально сократить объем сжигаемого таким образом газа.
При этом проект, реализуемый «Химпромом», единственный в Кузбассе и один из первых в России, который представлен в Правительство РФ как проект совместного осуществления в рамках Киотского протокола и прошел все стадии международной экспертизы. Напомним, что результатом выполнения Киотского протокола подписавшими его государствами в 2008—2012 годах должно стать сокращение объема выбросов в атмосферу парниковых газов.
Всего на котельной ООО «Химпром», вырабатывающей теплоэнергию для собственных нужд предприятия, четыре действующих котла (производительностью до 25 тонн пара в час — каждый). Из них три работают на природном газе, а один, торжественно пущенный в эксплуатацию сегодня, — на коксовом. Пятый котел, он также будет использовать в качестве топлива коксовый газ, планируется ввести в строй в 2008 году.
Для транспортировки коксового газа «Химпром» построил эстакаду и трубопровод между своей котельной и «Коксом». В октябре на смонтированном четвертом котле работники предприятия провели пуско-наладочные работы. За неполный месяц котельная завода утилизировала 2,27 млн кубометров коксового газа и выработала более 7,5 тыс. гигакалорий теплоэнергии.
В перспективе (с пуском пятого по счету котла — второго, работающего на коксовом газе) котельная сможет вырабатывать базовый объем теплоэнергии только за счет четвертого-пятого котлов. А три котла первой очереди, работающие на природном газе, будут покрывать дополнительную потребность в теплоэнергии. За счет этого станет возможным снизить стоимость теплоэнергии, используемой для нужд предприятия.
Предприятие инвестировало в строительство котельной и в проект утилизации коксового газа более 120 миллионов рублей, из них 47 млн — заемные средства, полученные по соглашению с областным Координационным советом по энергосбережению и Кузбасским центром энергосбережения (14 млн из 47 млн уже возвращены). Срок окупаемости проекта — пять лет, расчетный экономический эффект — до 18 миллионов рублей в год.