-4°C, пасмурно
Войти на сайт

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате, впервые в России, началась реализация масштабного инвестиционного проекта по полному переводу сталепрокатного производства на технологию механического удаления окалины с поверхности металла

Запсиб стал первым в стране металлургическим предприятием, внедряющим новую технологию на практике. Проект позволяет уменьшить потери металла и улучшить экологические показатели комбината. Он реализуется в рамках программы природоохранных мероприятий, рассчитанной до 2012 года, которая разработана специалистами ОАО «ЗСМК» и утверждена коллегией администрации Кемеровской области.

Процесс очистки заключается в том, что катанка (круглая заготовка для изготовления проволоки, получаемая на прокатных станах), попадая на волочильный стан, сначала поступает на роликовый окалиноломатель, на котором за счет изгиба и растяжения удаляется основная часть окалины. Затем применяется технология тонкой очистки: машина, на которой установлены три пары стальных щеток с иглами, вращаясь, зачищает катанку и передает ее на волочение, где за счет холодной деформации будет производиться проволока необходимого диаметра. В настоящее время для очистки металла от окалины применяется технология кислотного травления, при которой катанка проходит обработку соляной кислотой.

Благодаря реализации нового проекта потери металла снизятся на 4,5-5 кг с тонны катанки, что позволит уменьшить затраты на изготовление продукции. Важнейшим элементом программы является ее экологическая составляющая: механическая очистка позволит отказаться от химической обработки катанки кислотой, а значит — от вредного воздействия соляной кислоты и мероприятий по нейтрализации использованных кислот известью и утилизации стоков в отстойники. Благодаря полному переводу сталепрокатного производства на технологию механического удаления окалины с поверхности металла будут исключены затраты на дорогостоящее содержание соляно-кислотного комплекса.

Кроме того, в результате использования новой технологии качественно улучшатся условия труда на рабочих местах.

Вы можете оставить комментарий к этому материалуhttps://mediakuzbass.ru/news/33773.html

Запсиб стал первым в стране металлургическим предприятием, внедряющим новую технологию на практике. Проект позволяет уменьшить потери металла и улучшить экологические показатели комбината. Он реализуется в рамках программы природоохранных мероприятий, рассчитанной до 2012 года, которая разработана специалистами ОАО «ЗСМК» и утверждена коллегией администрации Кемеровской области.
Процесс очистки заключается в том, что катанка (круглая заготовка для изготовления проволоки, получаемая на прокатных станах), попадая на волочильный стан, сначала поступает на роликовый окалиноломатель, на котором за счет изгиба и растяжения удаляется основная часть окалины. Затем применяется технология тонкой очистки: машина, на которой установлены три пары стальных щеток с иглами, вращаясь, зачищает катанку и передает ее на волочение, где за счет холодной деформации будет производиться проволока необходимого диаметра. В настоящее время для очистки металла от окалины применяется технология кислотного травления, при которой катанка проходит обработку соляной кислотой.
Благодаря реализации нового проекта потери металла снизятся на 4,5-5 кг с тонны катанки, что позволит уменьшить затраты на изготовление продукции. Важнейшим элементом программы является ее экологическая составляющая: механическая очистка позволит отказаться от химической обработки катанки кислотой, а значит — от вредного воздействия соляной кислоты и мероприятий по нейтрализации использованных кислот известью и утилизации стоков в отстойники. Благодаря полному переводу сталепрокатного производства на технологию механического удаления окалины с поверхности металла будут исключены затраты на дорогостоящее содержание соляно-кислотного комплекса.
Кроме того, в результате использования новой технологии качественно улучшатся условия труда на рабочих местах.

 
Рейтинг@Mail.ru

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: