Последние новости:
Современная установка стоимостью 490 млн. рублей была построена всего за десять месяцев при плановом сроке около двух лет. Агрегат предназначен для внепечной обработки 320 тонн металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок второго кислородно-конвертерного цеха: действующей восьмиручьевой сортовой машины фирмы Danieli и строящейся слябовой машины фирмы Voest Alpine. Проектная мощность печи-ковша составляет 3,8 млн. тонн стали в год.
Оперативно-экономический эффект работы агрегата за апрель превысил 4 млн. рублей. Данный показатель достигнут благодаря снижению температуры на выпуске стали в конвертере, уменьшению количества применяемых ферросплавов и расхода чугуна на тонну стали (до 820 кг). Процесс доводки металла до заданного химсостава, удаление серы на агрегате печь-ковш гораздо дешевле, чем непосредственно в конвертере. Кроме того, снижение температуры на выпуске увеличит стойкость футеровки конвертера, что даст еще дополнительную экономию денежных средств. По мнению технологов сталеплавильного производства, достигнутые показатели не предел — сегодня стоит задача не только повышения экономического эффекта, но и дальнейшего улучшения качества выплавляемого металла. (На снимке — агрегат печь-ковш).
Современная установка стоимостью 490 млн. рублей была построена всего за десять месяцев при плановом сроке около двух лет. Агрегат предназначен для внепечной обработки 320 тонн металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок второго кислородно-конвертерного цеха: действующей восьмиручьевой сортовой машины фирмы Danieli и строящейся слябовой машины фирмы Voest Alpine. Проектная мощность печи-ковша составляет 3,8 млн. тонн стали в год.
Оперативно-экономический эффект работы агрегата за апрель превысил 4 млн. рублей. Данный показатель достигнут благодаря снижению температуры на выпуске стали в конвертере, уменьшению количества применяемых ферросплавов и расхода чугуна на тонну стали (до 820 кг). Процесс доводки металла до заданного химсостава, удаление серы на агрегате печь-ковш гораздо дешевле, чем непосредственно в конвертере. Кроме того, снижение температуры на выпуске увеличит стойкость футеровки конвертера, что даст еще дополнительную экономию денежных средств.
По мнению технологов сталеплавильного производства, достигнутые показатели не предел — сегодня стоит задача не только повышения экономического эффекта, но и дальнейшего улучшения качества выплавляемого металла.
(На снимке — агрегат печь-ковш).