Последние новости:
При строительстве коксовой батареи ?3 в ОАО «Кокс» проведены монтажные работы по установке оборудования в новом машинном зале. В данном случае понятия «старый и новый» весьма относительны, поскольку все агрегаты будут задействованы в общей схеме и разместятся в одном зале. Хотя бывшее и новое здания выполнены по разным строительным технологиям, найдено решение по сращению несущих конструкций и устройству перемычки. В общем помещении будут находиться шесть газодувных машин, в том числе две новых, с максимальной производительностью 72 тысячи кубических метров газа в час каждая. Эти агрегаты однотипны и полностью взаимозаменяемы.
После пуска коксовой батареи ?3 в работу одновременно будут включены три «газодувки» и три — оставаться в резерве. Общий коллектор позволит проводить переключение в любом порядке. Будет отвечать современным требованиям и рабочее место машиниста машинного зала. Сейчас управление информационных технологий готовит проект по внедрению компьютерного контроля и управления режимом отсоса коксового газа. На установке улавливания аммиака круговым фосфатным способом смонтирован второй котел-утилизатор. Проведено его рабочее испытание. Вместе с реактором по сжиганию пароаммачной смеси предприятие получит мощную энергетическую установку для производства пара. Каждый из котлов в максимальном режиме способен вырабатывать в час до 17 тонн 14-атмосферного пара. По своим исходным параметрам этот пар может быть использован как в технологических целях, так и в общей заводской сети в качестве теплоносителя.
При строительстве коксовой батареи ?3 в ОАО «Кокс» проведены монтажные работы по установке оборудования в новом машинном зале. В данном случае понятия «старый и новый» весьма относительны, поскольку все агрегаты будут задействованы в общей схеме и разместятся в одном зале. Хотя бывшее и новое здания выполнены по разным строительным технологиям, найдено решение по сращению несущих конструкций и устройству перемычки. В общем помещении будут находиться шесть газодувных машин, в том числе две новых, с максимальной производительностью 72 тысячи кубических метров газа в час каждая. Эти агрегаты однотипны и полностью взаимозаменяемы.
После пуска коксовой батареи ?3 в работу одновременно будут включены три «газодувки» и три — оставаться в резерве. Общий коллектор позволит проводить переключение в любом порядке.
Будет отвечать современным требованиям и рабочее место машиниста машинного зала. Сейчас управление информационных технологий готовит проект по внедрению компьютерного контроля и управления режимом отсоса коксового газа.
На установке улавливания аммиака круговым фосфатным способом смонтирован второй котел-утилизатор. Проведено его рабочее испытание.
Вместе с реактором по сжиганию пароаммачной смеси предприятие получит мощную энергетическую установку для производства пара. Каждый из котлов в максимальном режиме способен вырабатывать в час до 17 тонн 14-атмосферного пара. По своим исходным параметрам этот пар может быть использован как в технологических целях, так и в общей заводской сети в качестве теплоносителя.