Войти на сайтПоследние новости:
Кузбассовец загнал на хранение свой мотоцикл в подъезд жилого дома
В Мысках к 300-летию Кузбасса отремонтировали спортивно-оздоровительный комплекс
Мэр Белова заработал за год почти в девять раз меньше жены
Мэр Кемерова поздравил с 8 Марта коллектив больницы, где проходит лечение
В Кузбассе две женщины тайком вынесли из квартиры 83-летней пенсионерки холодильник
Здесь они ознакомились с новым окрасочно-сушильным комплексом и новой продукцией филиала — 80-футовой платформой. Сдача окрасочно-сушильного комплекса в эксплуатацию планируется в конце апреля этого года. Тогда же филиал планирует начать серийный выпуск новой продукции — 80-футовой платформы модели 13-2118.
Предполагается, что эта перспективная модель в ближайшие годы будет наиболее востребована на рынке, расчетная доходность которых при эксплуатации значительно выше эксплуатируемых сегодня. Аналогов этой платформы в СНГ еще не производят. Монтаж линии окрасочно-сушильного комплекса начался в ноябре прошлого года. Главным звеном в технологической цепочке является камера, в которой непосредственно и происходит процесс окраски и сушки. Камера изготовлена итальянскими производителями по проектам специалистов головного предприятия — алтайских вагоностроителей. Проста в обслуживании, высокопроизводительна и современна. Длина камеры составляет 30 метров. Ранее окраска вагонов на заводе производилась вручную. С пуском окрасочно-сушильного комплекса качество и производительность работ повысятся. Срок службы покрытия вагонов будет доведен до 5-7 лет. Мощность линии до 200 вагонов в месяц. Камера позволяет окрашивать железнодорожные вагоны различного типа, любого существующего ныне габаритного размера, включая платформы, полувагоны, крытые вагоны, вагоны-цистерны и даже пассажирские вагоны. Оборудование обеспечивает безопасные условия труда для рабочего персонала при выполнении окрасочных работ в соответствии с требованиями, нормативов, защиту окружающей среды от вредных выбросов. Кроме того, основная задача филиала «Алтайвагон» — изготовление фитинговых платформ для перевозки контейнеров. Большинство деталей и составных частей платформ, требующих механической обработки изготавливается на ООО «Кемеровохиммаш». Уже к декабрю прошлого года производство было доведено до 95 платформ. А всего, за неполный год кемеровскими вагоностроителями было изготовлено 437 платформ разных моделей (на общую сумму 413,5 млн.руб.). Продукция Кемеровского филиала ОАО «Алтайвагон» востребована не только в России, но и в ближнем и дальнем зарубежье. В 2004 году собственниками предприятия — холдинговой компанией «Сибирский деловой союз» в развитие Кемеровского филиала ОАО «Алтайвагон» были направлены инвестиции в сумме 61 миллиона рублей. В 2005 году объем запланированных инвестиций составит более 76 миллионов рублей. В 2005 г. перед филиалом стоят более масштабные задачи: выпуск 1,5 тыс. платформ разных моделей.
Здесь они ознакомились с новым окрасочно-сушильным комплексом и новой продукцией филиала — 80-футовой платформой. Сдача окрасочно-сушильного комплекса в эксплуатацию планируется в конце апреля этого года. Тогда же филиал планирует начать серийный выпуск новой продукции — 80-футовой платформы модели 13-2118.
Предполагается, что эта перспективная модель в ближайшие годы будет наиболее востребована на рынке, расчетная доходность которых при эксплуатации значительно выше эксплуатируемых сегодня. Аналогов этой платформы в СНГ еще не производят.
Монтаж линии окрасочно-сушильного комплекса начался в ноябре прошлого года. Главным звеном в технологической цепочке является камера, в которой непосредственно и происходит процесс окраски и сушки. Камера изготовлена итальянскими производителями по проектам специалистов головного предприятия — алтайских вагоностроителей. Проста в обслуживании, высокопроизводительна и современна. Длина камеры составляет 30 метров.
Ранее окраска вагонов на заводе производилась вручную. С пуском окрасочно-сушильного комплекса качество и производительность работ повысятся. Срок службы покрытия вагонов будет доведен до 5-7 лет. Мощность линии до 200 вагонов в месяц. Камера позволяет окрашивать железнодорожные вагоны различного типа, любого существующего ныне габаритного размера, включая платформы, полувагоны, крытые вагоны, вагоны-цистерны и даже пассажирские вагоны.
Оборудование обеспечивает безопасные условия труда для рабочего персонала при выполнении окрасочных работ в соответствии с требованиями, нормативов, защиту окружающей среды от вредных выбросов.
Кроме того, основная задача филиала «Алтайвагон» — изготовление фитинговых платформ для перевозки контейнеров. Большинство деталей и составных частей платформ, требующих механической обработки изготавливается на ООО «Кемеровохиммаш». Уже к декабрю прошлого года производство было доведено до 95 платформ. А всего, за неполный год кемеровскими вагоностроителями было изготовлено 437 платформ разных моделей (на общую сумму 413,5 млн.руб.). Продукция Кемеровского филиала ОАО «Алтайвагон» востребована не только в России, но и в ближнем и дальнем зарубежье.
В 2004 году собственниками предприятия — холдинговой компанией «Сибирский деловой союз» в развитие Кемеровского филиала ОАО «Алтайвагон» были направлены инвестиции в сумме 61 миллиона рублей. В 2005 году объем запланированных инвестиций составит более 76 миллионов рублей.
В 2005 г. перед филиалом стоят более масштабные задачи: выпуск 1,5 тыс. платформ разных моделей.